传统离子交换设备依赖人工完成复杂的再生流程:需手动配药、控制进药时间与浓度、反复冲洗置换,步骤繁琐且易因操作不当损坏树脂;日常还需频繁巡检树脂罐是否漏液、监测再生后水质以防药剂残留,人工成本高且故障风险大。
EDI设备则通过PLC系统实现全自动化运行,实时监测电导率、压力等关键参数并自动调整,无需人工干预再生环节;日常仅需每月简单检查进出口压力、浓水排放情况,核心部件稳定性强,故障类型少,且系统自带报警功能,故障定位清晰、处理简单,停机时间短,维护工作量较传统设备减少80%以上。
传统离子交换设备依赖人工完成复杂的再生流程:需手动配药、控制进药时间与浓度、反复冲洗置换,步骤繁琐且易因操作不当损坏树脂;日常还需频繁巡检树脂罐是否漏液、监测再生后水质以防药剂残留,人工成本高且故障风险大。
传统离子交换设备依赖人工完成复杂的再生流程:需手动配药、控制进药时间与浓度、反复冲洗置换,步骤繁琐且易因操作不当损坏树脂;日常还需频繁巡检树脂罐是否漏液、监测再生后水质以防药剂残留,人工成本高且故障风险大。
EDI设备则通过PLC系统实现全自动化运行,实时监测电导率、压力等关键参数并自动调整,无需人工干预再生环节;日常仅需每月简单检查进出口压力、浓水排放情况,核心部件稳定性强,故障类型少,且系统自带报警功能,故障定位清晰、处理简单,停机时间短,维护工作量较传统设备减少80%以上。